噴漆廢氣治理方案概況:
家具制品有限公司是指專(zhuān)門(mén)從事木制家具為主的企業(yè)。 家具廠(chǎng)的廢氣大多數(shù)來(lái)源于家具噴漆,生產(chǎn)。噴漆廢氣主要由2部分組成,一是液態(tài)的漆霧,二是氣態(tài)的VOC。主要設(shè)備情況:開(kāi)料鋸、排鉆機(jī)、封邊機(jī)、壓料機(jī)、拼板機(jī)、磨機(jī)、噴油水簾柜、吸塵機(jī)、帶鋸、吊鑼、地鑼、立軸、平刨、雙面刨、斷料鋸、修邊機(jī)、單面刨、手拉鋸、燕尾榫機(jī)、梳榫機(jī)、對(duì)接機(jī)、雙頭剪、打孔機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
生產(chǎn)工藝為:木料→裁板→鉆孔→組立→打磨→噴漆→檢驗(yàn)皮→裁剪→縫紉→捫工→包裝→出貨
噴漆部在生產(chǎn)過(guò)程中噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆,有一定量的廢氣外排,廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(俗稱(chēng)天那水),對(duì)周?chē)h(huán)境有一定影響?,F(xiàn)該廠(chǎng)有超前的環(huán)保意識(shí),走可持續(xù)發(fā)展之路,為維護(hù)員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。惠州油漆廢氣處理,惠州包裝廠(chǎng)廢氣處理
油漆污染物及其危害性
Ⅰ、主要污染物:㈠ 漆霧; ㈡ 揮發(fā)性有機(jī)廢氣
Ⅱ、污染物的形成及危害性:
1. 漆霧:液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物,呈粘稠狀,極易吸附在所接觸的人或物體上,而且還是潛在的致癌物質(zhì),對(duì)整個(gè)大氣環(huán)境造成污染。
2.揮發(fā)性有機(jī)廢氣:有機(jī)溶劑,主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來(lái)稀釋油漆以達(dá)到物件表面光滑美觀(guān)的目的,但有機(jī)溶劑極易揮發(fā),不能長(zhǎng)時(shí)間隨油漆附著於物件表面,在噴涂及晾干過(guò)程將全部釋放出來(lái),從而形成有機(jī)廢氣,其特點(diǎn)為無(wú)色、極具刺激性,隨空氣的流動(dòng)而擴(kuò)散於大氣中,能通過(guò)人體呼吸或直接作用人體,對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害,也會(huì)通過(guò)皮膚直接傷害人們。
噴漆廢氣治理設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)原則:
(1)、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)正常生產(chǎn)不造成影響;
(2)、設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能;
(3)、投資省,設(shè)備管理、維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低;
(4)、不出現(xiàn)抽排風(fēng)過(guò)大或不及,不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象;
(5)、保證污染物經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放,不產(chǎn)生二次污染;
(6)、工藝先進(jìn),兼顧長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
噴漆廢氣治理設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)目標(biāo):
經(jīng)治理后,污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);
苯外排濃度低于12mg/m3。
甲苯外排濃度低于40mg/m3。
二甲苯外排濃度低于70mg/m3。
油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。
噴漆廢氣處理工藝比較:
現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
?等離子低溫催化氧化法:等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài),具有宏觀(guān)度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果,產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子受到高能電子碰撞,被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng),*終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
?優(yōu)點(diǎn):廣泛適用性,適合于處理低濃度(〈1~1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體,彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。
?缺點(diǎn):?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方,如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體,副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
?吸附法:利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能,將有機(jī)氣體分子吸附到其表面,從而凈化。
?優(yōu)點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上),適用廣泛,操作簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低。
?缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握,吸附劑容量有限,運(yùn)行費(fèi)用較高。
?隔離法:是通過(guò)特種過(guò)濾材料,置放於廢氣外排過(guò)程,經(jīng)機(jī)械隔離,從而達(dá)到治理效果。
?優(yōu)點(diǎn):對(duì)漆霧治理效率高,無(wú)技術(shù)要求,操作簡(jiǎn)單。
?缺點(diǎn):不能有效去除有機(jī)物。
?燃燒法:利用加熱高溫的方法,將有機(jī)廢氣直接燃燒處理,以達(dá)到廢氣凈化的目的。
??優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,可達(dá)95%以上。
?缺點(diǎn):需要大量熱能,如甲苯直接燃燒需8000c左右,需要消耗大量能源,也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
?吸收法:利用吸收液與廢氣相互接觸,使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中,從而使廢氣得以?xún)艋N找毫硇刑幚怼?/span>
?優(yōu)點(diǎn):投資小,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡(jiǎn)單。
?缺點(diǎn):處理效率低,不穩(wěn)定,凈化效率不高,約為50%,難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求,適合低濃度有機(jī)廢氣,有二次污染。
?冷凝法:通過(guò)冷凝降溫,當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí),氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),從空氣中分離出來(lái),從而凈化。
優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定,凈化效率高。
缺點(diǎn):投資較大,對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高,且能耗過(guò)大,運(yùn)行費(fèi)用高。
(1)活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無(wú)再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高;
(2)液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問(wèn)題;
(3)催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%,但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠(chǎng)在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。
目前對(duì)于家具廠(chǎng)噴漆廢氣處理設(shè)備工藝有效的幾種治理方法是:
吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn),適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
有機(jī)氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔,由通風(fēng)機(jī)迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間,上升到第一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類(lèi))隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段。形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合接觸,繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。廢氣處理塔體的*上部是除霧段,氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái),經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
廢氣收集----活性炭吸附塔---風(fēng)機(jī)--達(dá)標(biāo)排放。活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級(jí)干式過(guò)濾器,一級(jí)漆霧過(guò)濾棉和一級(jí)高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器逃逸的細(xì)微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物,使顆粒物凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧凈化器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護(hù)方便。、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用低;不需要頻繁更換濾料,漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單,不會(huì)造成二次污染等特點(diǎn)。
噴漆廢氣治理工藝流程框圖及說(shuō)明:
1、處理工藝的選定:
綜上所述,各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn),一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng),避其所短,必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。
實(shí)踐證明,單獨(dú)采用任何一種方法都不能達(dá)到高效治理目標(biāo),因此本方案選用組合式二級(jí)除塵,從而達(dá)到*佳、高效處理效果。
??根據(jù)噴漆廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求,擬采用水浴清洗工藝(旋流板塔)加活性炭吸附工藝進(jìn)行綜合治理。
2、噴漆廢氣治理工藝流程框圖:
廢氣處理設(shè)備的工作流程:噴漆廢氣經(jīng)過(guò)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過(guò)濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除,技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是活性炭吸附裝置,廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌,去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機(jī)廢氣,再進(jìn)入漆物過(guò)濾器中去除漆霧,然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理,凈化過(guò)的氣體由風(fēng)機(jī)排到大氣中 ??????????
?噴漆廢氣治理工程工藝說(shuō)明:
漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程,液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,膠原漆霧廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后,對(duì)膠油起到很好的清洗降解作用,經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后,再進(jìn)入活性碳吸附床,有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附,凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達(dá)95%以上,大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn),在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著,應(yīng)用也非常廣泛,較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好,凈化后氣體濕度含量更低。既清除95%以上的漆塵,又保證氣體濕度含量低,濾水簡(jiǎn)單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(zhǎng)使用周期,從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)集氣罩進(jìn)行收集,然后匯入支管,由支管匯入集氣總管,然后再進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng),經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。